光ファイバーOPGW生産設備
OPGWの特殊生産ラインは高精度張力制御マルチファイバー・ペイオフ・ステーションを完備しており、その設備と幅広い受託製造サービスに定評があります。
FIST（光ファイバー入りメタルチューブ）の精密成型と溶接の完結ラインで、海底光ファイバーケーブルの連続ノンストップ稼働による光ファイバーとメタルテープの集線を行います。
製品の特長
光ファイバーのメリットと取り扱い：
最小限のトラクション、張力制御、スムーズなファイバー偏向ユニットを備えた光ファイバー・ペイオフ・ステーション。独自または顧客の特注ユニット。ゼリー供給量制御付ファイバーゼリー供給ユニットが利用可能です。
金属ロールフォーミング：
自社製造の精密なロール成形ツールは、FEAシミュレーションを使用して設計されており、応力と歪みを最小限に抑え、表面の損傷を回避し、プロセスの安定性を実現します。高品質な素材の使用により、ツールの長寿命を保証します。クイックチェンジキャリアシステムは、セットアップ時間の短縮と優れた運用という利点をもたらします。
溶接：
独自のシームトラッキングシステムによる高品質レーザー溶接です。レーザー電源とビーム品質は、アプリケーションに最適になるように調整および構成されています。
THE自動インラインレーザー再溶接ユニットは、停止/再起動操作中に非常に長いケーブル（海底ケーブルなど）の製品の完全性を保証するために利用できます。
品質管理：
インライン連続非破壊溶接シームおよびICO（内部亀裂オブザーバー）とECC渦電流測定を備えたチューブ品質管理システムにより、すべての幾何学的パラメータのインラインモニターおよび測定をします。
ドローダウンおよびOL/EFLユニット：
下流プロセスでは、成形および溶接中に光ファイバーが損傷しないように細かく制御され、必要に応じてその後の余剰ファイバー長OL/EFLがドローステーションおよびSSL（オーバーレングス）ユニットで細かく制御および測定されます。完成品は、オフラインOL/EFLテストユニットを使用して追加テストできます。
チューブドラムコイラー：
完成したチューブは、自動でトラバースするTHEのBATドラムコイラーでドラムに巻き付けられ、スムーズで均一なチューブの巻き取りが保証されます。チューブの張力と均一な積層は細かく制御されます。
ラインコントロール：
レシピ管理を備えた集中ライン制御システムでプロセスの安定性と優れた運用を保証します。ライン制御には、主要なプロセスパラメータと品質チェックの要件を追跡するデータロギング機能があり、また顧客のインダストリー4.0要件に対応します。ユーザーフレンドリーなHMIおよびライン管理システムです。
